Kolbenmembranpumpen

Das technische Prinzip einer Kolbenmembranpumpe entspricht dem einer Kolbenpumpe: Die zu fördernde Flüssigkeit wird durch Kompression eines Kolbens aktiv verdrängt. Die Arbeitskammer ist dabei durch eine Membran abgetrennt. Der Kolben dringt somit nur in ein Arbeitsmedium ein, welches gegen eine Membran drück. Die damit verbundene Kompression wird auf das Fluid übertragen und drängt dieses aus der Arbeitskammer. Ventile verhindern den ungewollten Fluss in die falsche Richtung. Bei der Bewegung des Kolbens aus dem Pumpengehäuse heraus öffnet sich das Einlassventil und es wird Flüssigkeit in den Zylinder gesaugt. Fährt der Kolben zurück ins Gehäuse, öffnet sich das Auslassventil und das Medium wird aus der Pumpe gefördert.

Die Besonderheit der Membranpumpe besteht aus einer hermetisch dichten, leckagefreien, oszillierenden Membran, die den Medienraum gegenüber der Umgebung abdichtet. Bei besonders sicheren Doppel-Schlauchmembranpumpen ist diese Membran redundant ausgeführt: Im Pumpenkopf sind zwei ineinander liegende Schlauchmembranen eingespannt, die die Flüssigkeit umschließen und das hydraulische Ende des Antriebs damit doppelt abtrennen. Das Fördermedium durchströmt die Pumpe geradlinig und kommt nur mit dem Inneren der Arbeitskammer und den Rückschlagventilen in Kontakt. Erosion und Korrosion werden bei solchen Membranpumpen auf ein Minimum reduziert.

Wie bei üblichen Kolbenpumpen sind auch Kolbenmembranpumpen mit einem oder mehreren Pumpenköpfen verfügbar. Je nach Größe und Anzahl der parallel eingesetzten Arbeitskammern mit Membranen, erreichen sie mitunter auch sehr große Fördermengen und Drücke.

Als eine der am häuftigsten verwendeten und bewährtesten Verdrängerpumpen wundert es nicht, dass die Membranpumpe immer wieder für spezielle Anwendungen weiterentwickelt wird. So auch für die Förderung von Feststoffen. Sei es als sogenannte Doppel-Schlauchmembranpumpe oder, wie hier, als Membran-Feststoffpumpenlösung (SDS), welche auf der bewährten Kolbenmembranpumpen-Technologie basiert und durch eine integrierte Exzentnerschneckenpumpe ergänzt wird. So wird eine zuverlässige und effiziente Förderung von Medien mit höheren Feststoffanteilen ermöglicht – selbst über lange Distanzen und bei hoher Viskosität.

Im ersten Schritt übernimmt eine Exzenterschneckenpumpe die konstante und zuverlässige Befüllung der Kolbenmembran-Pumpenkammern im Niederdruckbereich. Im Anschluss übernimmt eine speziell entwickelte Kolbenmembranpumpe die Druckerhöhung bis zum gewünschten Betriebspunkt.
Dank ihrer innovativen Konstruktion schützt eine hermetisch dichte Membran die eigentliche Pumpe vollständig vor dem zu fördernden Medium. Dadurch kommen nur wenige Bauteile mit dem Medium in Kontakt – das reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Pumpe.
Die Ventile sind bewusst einfach gehalten, was nicht nur die Standzeiten erhöht, sondern auch eine schnelle und unkomplizierte Wartung ermöglicht. So bleibt die Anlage effizient und Ausfallzeiten werden auf ein Minimum reduziert.
Abgerundet wird das System durch ein KI-gestütztes Monitoring-Tool, den Smart Pump Assistant. Es analysiert kontinuierlich Betriebsdaten wie Druck, Förderleistung und Verschleißindikatoren, erkennt potenzielle Störungen bis zu drei Wochen im Voraus und optimiert Wartungszyklen automatisch. So bleibt Ihre Anlage effizient, verfügbar und zukunftssicher – ganz ohne manuelle Kontrolle.

Diese Feststoffpumpe wurde speziell für den zuverlässigen Transport und die Dosierung von Schlämmen und Feststoffen mit hohem Trockensubstanzgehalt entwickelt. Sie eignet sich ideal für industrielle Anwendungen in der Umwelt- und Verfahrenstechnik.

Membranpumpen stellen damit eine durchaus interessante Alternative zu sonst üblichen Plunger- oder Kolbenpumpen für die Förderung von feststoffhaltigen Fördermedien dar.

Für Anwendungen, in denen keine Kompromisse bei der Sicherheit eingegangen werden dürfen, sind Kolbenmembranpumpen immer eine gute Wahl: Sie gewährleisten höchste Prozess- und Betriebssicherheit und können selbst schwierigste, herausfordernde Fördermedien gefahrlos handhaben. In unterschiedlichen Ausführungen lassen sie sich so für zahllose Anwendungen einsetzen, selbst als Dosierpumpe oder mitunter auch als Hygienepumpe und in der Sonderbauform als Doppel-Schlauchmembranpumpe bieten Sie sogar noch höhere Sicherheit. Mit vorausschauender Instandhaltung vermeiden Anwender ungeplante Ausfälle besonders zuverlässig.