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24 Zahnradpumpen für Fertigungsanlage von ABS-Kunststoff

WITTE Pumps & Technology generiete größten Auftrag in der Firmengeschichte

Einige der großen Zahnradpumpen für Herstellung von ABS-Kunststoff
 

 

2020 konnte WITTE - trotz erschwerter Corona-Bedingungen - den, für das Unternehmen größten Auftrag seit der Firmengründung 1984 einholen. Bei dem Projekt handelt es sich um eine Anlage zur Herstellung von ABS-Kunststoff, die in unterschiedlichen Prozessstufen mit WITTE-Pumpen ausgestattet wird. ABS ist ein technischer Kunststoff, der häufig in der Automobil- und Elektroindustrie zum Einsatz kommt.

ABS-Kunststoff wird aus Terpolymer und SAN (Styrol-Acrylnitril) hergestellt. In der Produktionsanlage, die derzeit in China in der Provinz Guangdong errichtet wird, sollen nach Fertigstellung rund 600.000 Tonnen ABS-Kunststoff pro Jahr produziert werden. Die WITTE POLY-Pumpen werden in der SAN-Stufe für den Austrag aus den SAN-Schmelze-Reaktoren in der Entgasung eingesetzt.

Bei dem Kunden handelt es sich für WITTE um keinen Unbekannten. Dieser hatte bereits im Jahr 2012 die ersten WITTE-Pumpen in einer kleineren Anlage in der Provinz Jilin, im Nordosten Chinas, in Betrieb genommen. Seitdem laufen die Pumpen störungsfrei. Bei dem aktuellen Projekt handelt es sich um eine Erweiterung der Kapazitäten zum vorher gehenden Projekt. Wo in Jilin eine Stranggranulierung zum Einsatz kommt, setzt man in der Provinz Guangdong auf Unterwassergranulierung für die ABS-Herstellung. Bei diesem Projekt werden 24 Pumpen auf 6 Produktionslinien verteilt. Der Viskositätsbereich variiert je nach Prozessstufe zwischen 50 und 10.000 Pas.

Das Hauptaugenmerk bei dieser Anwendung liegt bei den besonderen Anforderungen des Prozessverlaufes auf den neuen Pumpen. Für einen sicheren Betrieb sind hermetisch autarke Pumpen gefordert. Ziel soll es sein, keinerlei Leckagen an den Dichtungen auftreten zu lassen. Hintergrund ist, dass das im Polymer enthaltene Styrol, welches als gesundheitsgefährdend eingestuft ist, nicht an die Atmosphäre gelangt. Diese Herausforderung meistert WITTE seit Jahren mit einer besonderen Dichtungstechnik. Um die Sicherheit in der Anlage zu gewährleisten und die Pumpen hermetisch abzudichten, kommt hier die Kombination aus Gewindewellendichtung und gesperrter Stopfbuchse zum Tragen. Diese Art der Abdichtung hat sich in Polymeranwendungen vielfach bewährt und erfüllt sogar die Anforderungen an die TA-Luft

Für die Realisierung dieses Prozesses werden kraftvolle Pumpen mit einem hohen Volumenstrom benötigt. Grund dafür ist das hochviskose Polymer und ein unter Vakuum stehender Polymerreaktor. Ziel ist es, dass das Polymer möglichst kurz im Reaktor verbleibt. Die Verweilzeit hat einen unmittelbaren Einfluss auf die Produktqualität und den Stressfaktor, dem die Polymerschmelze ausgesetzt ist. Allein durch die Schwerkraft des Polymers im Reaktor gelangt das Produkt in die Pumpe. Die dafür benötigte Flüssigkeitssäule über der Pumpe soll dabei so gering wie möglich gehalten werden. Vereinfacht lässt sich sagen, dass die Produktqualität mit abnehmender Höhe der Flüssigkeitssäule zunimmt, da die Stehzeit im Reaktor minimiert wird. Die Pumpen verfügen zu diesem Zweck über einen besonders großen saugseitigen Flansch, um den Druckverlust so gering wie möglich zu halten.

Die Montage der WITTE-Pumpen läuft auf Hochtouren - Inbetriebnahme ist für 2022 geplant. Das Auftragsvolumen beträgt rund 6 Millionen EURO. Verteilt auf zwei Prozessstufen kommen jeweils 2 x  POLY 7900-204-xx356 Pumpen und 2 x POLY 18000-320-320 Pumpen pro Linie zum Einsatz. Insgesamt werden 24 Pumpen als komplette Aggregate geliefert. Ausgestattet mit Antriebseinheiten auf Grundrahmen und Sperrsystemen.

Verpackt wird der Auftrag in 83 Collies, die wiederum auf 17 große Seecontainer verteilt werden. Das Bruttogewicht des bewegten Materials liegt bei rund 300 Tonnen.  

 

24 POLY Zahnradpumpen - der größte Auftrag in der Firmengeschichte von WITTE

Die Pumpen wiegen zusammen rund 300 Tonnen und werden in 83 Collies verpackt

 

Quelle & Bilder: WITTE

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